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精密零配件在CNC加工的时候，客户很在乎产品的机械加工效果，对新品的研发或者参展都会带来意想不到的收获。但是对于精密机械加工厂家而言，精密零件的机械加工应该花费少的人力物力，做出满意的产品，这样才能节省CNC加工的成本。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。在 机械加工的过程中，精密机械加工厂家如何保障性价比，就成为了一些客户特别关注的焦点。

精密五金零件加工时需要注意的事项：

1、刚才说过精密五金零件加工是对一些直径小的五金零部件进行加工，所以这种产品的设计图纸要，零部件是失之毫厘差之千里，如果图纸不，可能会导致生产出来的零部件就不能使用了，从而提高了生产的成本。

  2、在进行五金零件加工时，操作人员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作人员切勿在烦躁、疲倦的状态下操作。

数控车床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高的精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。这种加工方式的确受到了广大厂家和企业的青睐，但是CNC加工也是有它的优势和不好的地方。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常并具有可重复性。首先，大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

数控加工进给条件与刀具磨损之间的关系很小。但进料时，切削温度升高，后磨损。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削深度切削时，切削材料产生的硬化层，也会影响刀具的寿命。

用户应根据材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。

根据这些因素选择适合的加工条件。理想状态是有规律、稳定的磨损达到寿命。

但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以使用冷却剂或硬质刀片。