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精密机械零部件加工对材料质量是有一定要求的，并不是任何材料都适合的，如若材料太软则没有进行精密机械加工的必要，如若材料太硬那车床车刀则无法进行加工。总之在进行精密机械零部件加工时，加工材料硬度要低于车床车刀的硬度才能进行精密机械加工。

CNC加工留意事项

　　A.模具、产品合作公役

　　①上下壳的合作***靠止口保证，凹止口和凸止口的公役一般选单边0.1

　　②一般外壳大身上的配件(如透明镜)外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2

　　③大身上的活动配件(如按钮)外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5

　　④配件表面形状假如和大身上的表面形状共同，可以从大身表面上相应方位修剪得到。

数控磨床加工零件时砂轮切削工件的状况与对应的非数控磨床是彻底相同的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，一般磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面一般磨床磨削。数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各种形式的杂乱的组合表面。随着工业化的发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越***化。

CNC数控加工有下列优点：多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

作为单台数控磨床，它很难完结一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有出产节拍和车间出产能力平衡的要求。

　　所以要考虑充分发挥数控磨床加工特色，数控磨床又要合理地在其他加工设备上***配套平衡工序。

一些特殊零件加工的考虑

　　有一些零件虽然加工批量很小，一般车床但形状杂乱、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法到达上述要求，只能***到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。