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数控加工中心加工刀具的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相关团素来正确选择刀具及刀柄。刀具选择的总原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。具体选用方法有以下4点。

实用性强，使用灵活：

加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。能加工复杂曲线类零件以及可通过增加数控分度头来进行四轴或五轴的加工。

加工中心的缺点.

加工中心一次性***大，需配置其他辅助装置。技术复杂，对使用、维修、管理要求较髙。

数控机床和加工中心机有什么区别吗?

首先要解释一下数控机床是一个行业，不是一款设备，而加工中心是一款设备，不是一个行业，从这里可以看出它两不是在一个档次上的，所以不存在什么区不区别之说的。

实用性强，使用灵活：

加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。

提高生产效益

加工中心一台机床，集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，因一人可同时操作多台加工中心，减少了操作工人，人工成本相应减少；另外拥有数控加工中心。也是企业实力的具体表现，会促成更多业务量的增加。从而提高生产效益。